در این نوشته سعی داریم تا بطور کامل سوال مقره سرامیکی چیست را پاسخ دهیم.
معرفی مقره سرامیکی
مقره سرامیکی یا به عبارت انگلیسی Ceramic Insulator از گروه سرامیک های الکتریکی یا همان الکترو سرامیک هاElectro Ceramics میباشد. پیش از این سرامیک های الکتریکی فقط جزو مقره های پرسلانی محسوب میشدند و بر اساس شباهت مواد اولیه مورد استفاده و روش های ساخت مشابهی که با پرسلان های الکتریکی داشتند با ظروف خانگی پرسلان ، تمامی این نوع بدنه های ساخته شده جزو فرآورده های ظریف محسوب میشدند. بعد ها با پیشرفت علم و صنعت سرامیک سازی، سرامیک های الکتریکی همچنین عایق های الکتریکی به کار رفته شامل بدنه های بسیار متنوعی شدند و کاربرد های متفاوتی پیدا کردند.
مراجعه به صفحه‌ی مقره و مشاهده‌یتمامی مقره‌های تولید پلیمر عایق اسپادانا
کاربرد مقره سرامیکی چیست ؟
برای آشنایی با کاربرد مقره سرامیکی باید بدانید استفاده از مقره روشی است که انتقال گرما یا برق را محدود می کند. در مورد گرما ، عایق های حرارتی با کاهش میزان حرارت کار می کنند و می توانند از طریق یک فضا عبور کنند. به طور کلی ، آنها از مواد خاصی استفاده می کنند و مواد حامل گرما را از حرکت باز می دارند. در مورد برق ، مقره های الکتریکی جریان الکتریکی را در یک مسیر مشخص محدود می کنند.
آنها معمولاً با استفاده از مقره سرامیکی شرایطی فراهم میکنند که باعث هدایت صحیح برق می شود.
انواع مقره های سرامیکی
انواع مقره های سرامیکی از نظر شکل نیز به چند دسته تقسیم می شود:
- مقره های میخی یا سوزنی
- مقره اتکایی
- مقره آویزی یا بشقابی
- مقره کششی
- مقره چرخی
مشاهده انواع محصولات پلیمر عایق اسپادانا در صفحه فروشگاه
مزیت مقره سرامیکی چیست ؟
از مزیت های مقره های سرامیکی میتوان به موارد زیر اشاره کرد
- تحمل دمای بالا
- طراحی خاص بدنه
- عایق خوب برق
- در اشکال و اندازه های مختلف
- عایق های سرامیکی برای خطوط توزیع
- رنگ های لعاب: خاکستری قهوه ای RAL 8017 یا ANSI 70
- قدرت خمش 12،5
- سر گره ای عایق با لعاب نیمه رسانا
- مجهز به انگشت روی برای رشته های پین
- عایق های فشار گونه
- اندازه های مختلف برای ابعاد سیم 10 – 12 میلی متر
- مقاومت مکانیکی از 65kN -140kN
- استاندارد IEC یا
- مقره های پین و شاکل برای خطوط ولتاژ پایین
- تمام عایق ها طبق استاندارد مربوطه برای هر گروه محصول آزمایش می شوند.
معایب مقره سرامیکی چیست ؟
علیرغم معایب آشکار از جمله شکننده بودن (به راحتی شکستن) و متراکم بودن (یعنی سنگین بودن) که هر دو نیاز به دقت زیادی در حین جابجایی دارند به طور معمول ، مفهوم فرسوده شدن مقره ها چیزی است که عمدتا با انواع ترکیبی یا غیر سرامیکی مرتبط است. با این حال ، این برداشت قطعاً نشان نمی دهد که انواع دیگر مقره ها نیز فرسوده نمی شوند.
تفاوت در فرمول سازی ظروف ، انواع سیمان مورد استفاده برای اتصال سخت افزار نیز وجود دارد.
اگرچه مقره های چینی باید برخی از استانداردهای ملی و بین المللی یکسان را رعایت کنند.
اما اینها به طور کلی نمی توانند مدت زمان استفاده از این عایق ها را تعیین کنند.
خرابی های ناشی از رشد سیمان ، انتشار به مرور زمان ترک خوردگی در بدنه مقره ، افزایش تنش در اطراف گوشه ها در ناحیه پین و منجر به سوراخ شدن در هنگام موج صاعقه ، مقره سرامیک نامناسب از دیگر معایب آن هاست.
از معایب مقره های سرامیکی میتوان به این اشاره کرد که برای تمامی شرایط آب و هوایی مناسب نیستند برای مناطقی که رطوبت بالایی دارند یا میزان آلودگی در آن بالاست مقره هایی با جنس سیلیکون پیشنهاد می شود. آلودگی ها بر سطح مقره ها بسیار تاثیر می‌گذارد. مقره ها به عنوان عایق عمل می کنند.
جمع بندی
استفاده از مقره روشی است که انتقال گرما یا برق را محدود می کند. در مورد گرما ، عایق های حرارتی با کاهش میزان حرارت کار می کنند و می توانند از طریق یک فضا عبور کنند.
به طور کلی ، آنها از مواد خاصی استفاده می کنند و مواد حامل گرما را از حرکت باز می دارند.
در مورد برق ، مقره های الکتریکی جریان الکتریکی را در یک مسیر مشخص محدود می کنند.
آنها معمولاً با استفاده از مقره سرامیکی شرایطی فراهم میکنند که باعث هدایت صحیح برق می شود از معایب مقره های سرامیکی میتوان به این اشاره کرد که برای تمامی شرایط آب و هوایی مناسب نیستند برای مناطقی که رطوبت بالایی دارند یا میزان آلودگی در آن بالاست مقره هایی با جنس سیلیکون پیشنهاد می شود.
آلودگی ها بر سطح مقره ها بسیار تاثیر می‌گذارد.
مقره ها به عنوان عایق عمل می کنند.
مقره ها به چند نوع زیر تقسیم میشوند
- مقره های میخی یا سوزنی
- مقره اتکایی
- مقره آویزی یا بشقابی
- مقره کششی
- مقره چرخی
