شاید برای شما عزیزان هم سوال باشد که چگونه سیم و کابل را تولید می کنند؟
مراحل تولید سیم و کابل کدام اند؟ و کلی سوال دیگر که ممکن است ذهن شما را به خود درگیر نماید.
ما در آموزش تولید سیم و کابل می‌خواهیم که به سوالات ما پاسخ دهیم و برای دریافت اطلاعات بیشتر ما را تا پایان این مطلب همراهی نمایید.
فرایند و مراحل تولید سیم و کابل از چرخه‌ای بسیار طولانی و پیچیده‌ای برخوردار میباشد، اما ما به طور خلاصه آن را بیان خواهیم کرد.
در ابتدا یک مفتول هشت میلی متری را در قرقره های بزرگ می پیچانند و توسط لیفتراک آن را بر روی سکوی مخصوصی قرار می‌دهند.
در حقیقت مرحله اول آن را وارد دستگاهی به نام کشش راد می‌کنند.
جهت مشاهده و خرید انواع سیم و کابل، به دسته سیم و کابل سیلیکونی در سایت پلیمر عایق اسپادانا مراجعه نمایید.
بعد از عبور دادن آن از بین قرقره های مضاعف که 1/8 میلیمتر رسیده در قرقره را قالب می نامند و سپس نازک شده و به قطر های بزرگ پیچیده می شوند.
اما باید بدانید زمانی که نور، حرارت، گرما به میزان زیادی تولید شود همه دستگاه های کشش را به وسیله آب و صابون سرد و روغنکاری می نمایند.
مایع تولید شده به صورت یک چرخه به همه دستگاه‌هایی که در حال کار کردن می باشند تزریق میشوند.
سپس به وسیله لوله‌های ارتباطی آن ها را به مخزن اصلی بر می‌گردانند و این چرخه مرتبا تکرار می‌شود.
باید بدانید که سیم های 1/38 میلیمتری روی دستگاه کشش ثانویه انتقال می‌یابد.
پس از انتقال، به قرقره سیم 0.185 , 0.234 , 0.284 , 0.375 تبدیل می شوند.
این تبدیل به قطرهای مختلف موجب تولید انواع قطرهای سیم‌های افشان میباشد. ادامه آموزش تولید سیم و کابل در تیتر پایین ارائه خواهد شد.
تولید سیم و کابل
مرحله بعدی چیده شدن قرقره های سیم داخل مخزن فلزی کوره می باشد.
به وسیله جرثقیل برقی به داخل کوره انیل شده وارد می شوند.
این عملیات حرارتی موجب می‌شود که سیم حالت خشک بودن خود را از دست بدهد و نرم و انعطاف‌پذیر شود.
چرا که در دستگاه پانچر هنگام تاب خوردن و پیچیده شده، شکسته نشوند.
قرقره‌ها پس از عملیات حرارتی روی سکوئی که PF نام دارد چیده میشوند و به دستگاه پانچر هدایت میشوند.
در دستگاه پانچر رشته های نازک سیم به هم تابیده می شوند.
اما مرحله بعدی مشخصات و رشته های سیم به صورت دقیق تعیین می شود.
در نهایت پس از تولید سیم و کابل‌ها آنها را به دستگاه سیم و کابل هدایت می‌نمایند.
سیم ها را در کلاف های 100 متری بسته بندی می نماید.
نکته‌ای که وجود دارد، در همه مراحل تولید سیم و کابل سکو‌هایی که از گره خوردن سیم جلوگیری کند وجود دارد.
اما باید بدانید که در مرحله بسته بندی به ترازو احتیاج خواهد بود تا وزن کلاف ها را ارزیابی نمایند.
چرا که وزن سیم و کابل ها یک ویژگی مهم در خرید آن ها میباشد.
شما می توانید که انواع سیم و کابل ها را با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت از فروشگاه اینترنتی پلیمر عایق اسپادانا خریداری نمایید.
چرا که با خرید اینترنتی می توانید در زمان و هزینه رفت و آمد خود صرفه جویی نمایید.
مراحل تولید سیم و کابل
در ادامه آموزش تولید سیم و کابل، مراحل تولیداین محصول را با هم مورد بررسی قرار خواهیم داد، پس با ما همراه باشید.
نازک کاری: عملیات نازک کاری در دو‌مرحله انجام می‌شود:
مرحله‌اول » مفتول مس 8 میلیمتری را به‌وسیله دستگاه راد به مفتول مس 10/1 میلیمتر تبدیل می‌نمایند.
مرحله دوم » به وسیله دستگاه فاین به مفتول های متناسب با نیاز های مشتری تبدیل می شوند.
آنیل کاری: همه مفتول‌های نازک شده در دستگاه فاین در محلی مشخص در کناره کوره آنيل کاری جمع‌آوری می‌شود.
پس از رسيدن به حداقل تعداد مورد نياز جهت آنيل کاری اماده قرار گرفتن در کوره و آنیل شدن میباشد.
مرحله پانچ: به وسیله دستگاه پانچر تاباندن رشته های مس انجام می‌شود.
مواد اولیه این مرحله مفتول های انیل شده روی قرقره می باشد.
سپس تعداد قرقره ها و قطرشان با توجه به استاندارد و سفارشات انجام می شود.
عایق کاری: رشته های پانچ شده به عنوان مواد اولیه اصلی و گرانول عایق به عنوان ماده دیگر اصلی برای تولید سیم و زیره کابلی استفاده می شوند.
فرآورده توليد شده توسط دستگاه اکسترودر، اگر محصول نهایی سیم باشد برای بسته بندی ارسال می شود.
درصورتی که اگر زیره کابل باشند روی قرقره های مخصوص جمع میشوند تا در مرحله تاب زیره استفاده شوند.
روکش زنی: برای روکش زنی از دستگاه اکسترودرخط استفاده می شود.
مواد اوليه اصلي اين مرحله زيره هاي استرندر شده گرانول روكش و پودر تالك است.
بسته بندی: آخرین مرحله بسته‌بندی میباشد به صورتی که محصول نهایی طبق نیاز مشتری در متراژ و شکل و نوع بسته‌بندی می‌شود.
سيم و كابل توليدشده به دوصورت قرقره اي وكلافي قابل تحويل به مشتري داده می شوند.
انواع دستگاه تولید کننده سیم و کابل
انواع دستگاه های تولید سیم و کابل ها عبارت اند از:
» دستگاه کشش راد: این دستگاه جهت کشش مفتول‌مسی ۸ میلیمتر به ۱٫۳۸ میلیمتر از نوع لغزشی در دو‌مدل سنگین و سبک طراحی شده‌اند.
معمولا این دستگاه ها دارای 15 عدد کپستن ردیفی می باشند.
با داشتن امکان کاربرد الکتروموتور های مجزا قادرند که به عنوان دستگاه مدیوم هم مورد استفاده قرار بگیرند.
سرعت خطی آن ۸ متر بر ثانیه برای کشش سبک، و برای کشش های سنگین 15 متر بر ثانیه می باشند.
» دستگاه اکسترودر: این دستگاه در سایز های متفاوتی مشاهده می شوند.
همچنین برای عایق کردن انواع سیم و کابل ها از نوع PVC و پلی اتیلن طراحی شده است.
دستگاه های اکسترودر از دستگاه های اصلی خط تولید سیم و کابل میباشد.
بطوریکه بیشتر از سه دهه است که در این صنعت مورد استفاده قرار می گیرند.
لازم است بدانید که این دستگاه بر پایه دانش اروپایی و کاربرد قطعات حرفه ای به منظور روکش زنی مواد و پلاستیک و فوم بر روی مفتول های آلومینیومی و مسی تولید شده می باشد.
» دستگاه استرندر: معمولا از دستگاه استرند برای تاباندن سیم های مفتول و افشان در مدل های متفاوت طراحی و تولید شده است.
این دستگاه قادر است که بافت هادی های آلومینیومی را تا ۶۱ رشته انجام دهد.
یک رشته مفتول را به صورت چپگرد و یا راست گرد با پرخش استرندر و میزان تاب معین که توسط جعبه دنده تنظیم شده است، به دور مغزی می تاباند.
بعد رشته تابیده از یک قالب عبور می کند پروسه شکل دهی به هادی های خروجی متشکل از کمپت و یا سکتور کردن هادی می باشد.
» دستگاه دسته بندی : در جهت دسته بندی سیم و کابل ها مورد استفاده قرار می گیرد.
تست نهایی سیم و کابل های تولید شده
زمانی که تمام قرقره ها تولید شده و پس از بسته بند آن را در دو مرحله تست می نمایند.
این مراحل عبارت اند: از آزمون ولتاژ بالا و آزمون مقاومت الکتریکی هادی.
این آزمون ها را در جهت اطمینان از کیفیت و سالم بودن و عدم قطعی در سیم و کابل ها و … انجام می‌شود.
